是一 供應商管理種合作的關系，這種供需關系最先是在日本企業(yè)中采用。它強調在合作的供應商和生產商之間共同分享信息，通過合作和協(xié)商協(xié)調相互的行為。 （1）制造商對供應商給予協(xié)助，幫助供應商降低成本、改進質量、加快產品開發(fā)進度； （2）通過建立相互信任的關系提高效率，降低交易/管理成本； （3）長期的信任合作取代短期的合同； （4）比較多的信息交流。 前面一節(jié)介紹的準時化采購采用的模式就是合作性的關系模式，供應鏈管理思想的集中表現就是合作與協(xié)調。因此建立一種雙贏的合作關系對于實施準時化采購是很重要的。 編輯本段雙贏關系的意義 從前面對準時化采購原理和方法的探討中可以看到，供應商與制造商的合作關系對于準時化采購的實施是非常重 供應商管理要的，只有建立良好的供需合作關系，準時化策略才能得到徹底貫徹落實，并取得預期的效果。圖9-11顯示了準時化采購中供需合作關系的作用與意義。 從供應商的角度來說，如果不實施準時化采購，由于缺乏和制造商的合作，庫存、交貨批量都比較大，而且在質量、需求方面都無法獲得有效的控制。通過建立準時化采購策略，把制造商的JIT思想擴展到供應商，加強了供需之間的聯(lián)系與合作，在開放性的動態(tài)信息交互下，面對市場需求的變化，供應商能夠做出快速反應，提高了供應商的應變能力。

對制造商來說，通過和供應商建立合作關系srm供應商管理系統(tǒng)，實施準時化采購，管理水平得到提高，制造過程與產品質量得到有效控制，成本降低了，制造的敏捷性與柔性增加了。 信息交流有有助于減少投機行為，有助于促進重要生產信息的自由流動。為加強供應商與制造商的信息交流，可以從以下幾個方面著手： （1）在供應商與制造商之間經常進行有關成本、作業(yè)計劃、質量控制信息的交流與溝通，保持信息的一致性和準確性。 （2）實施并行工程。制造商在產品設計階段讓供應商參與進來，這樣供應商可以在原材料和零部件的性能和功能方面提供有關信息，為實施QFD(質量功能配置)的產品開發(fā)方法創(chuàng)造條件，把用戶的價值需求及時地轉化為供應商的原材料和零部件的質量與功能要求。 （3）建立聯(lián)合的任務小組解決共同關心的問題。在供應商與制造商之間應建立一種基于團隊的工作小組，雙方的有關人員共同解決供應過程以及制造過程中遇到的各種問題。 （4）供應商和制造商經?；ピL。供應商與制造商采購部門應經常性地互訪srm供應商管理系統(tǒng)，及時發(fā)現和解決各自在合作活動過程中出現的問題和困難，建立良好的合作氣氛。 （5）使用電子數據交換（EDI）和因特網技術進行快速的數據傳輸。