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精益制造的目標是在生產(chǎn)及其過程各個節(jié)點環(huán)節(jié)，以效率極限優(yōu)化、自我感知的方式動態(tài)實現(xiàn)“無等待”概念的理想化生產(chǎn)流程。而庫存管理作為各類生產(chǎn)資源供給和產(chǎn)品輸出地，它在時空上與整體流程的流暢銜接，事關(guān)精益化生產(chǎn)流程能否實現(xiàn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。庫存管理流程與其他流程的協(xié)作關(guān)系見圖1。在多品種、小批量制造企業(yè)的實際生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品多種多樣化、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各異，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)很難精確、及時地完成各自的生產(chǎn)任務，影響后續(xù)生產(chǎn)過程。同時，因原料供應、產(chǎn)品需求經(jīng)常不確定，生產(chǎn)連貫性不能總是實現(xiàn)。實際企業(yè)庫存一般不可能為零，只能以成本和效益最優(yōu)化條件下，維持安全庫存是現(xiàn)實目標。

入庫檢驗管理設計

1)產(chǎn)成品檢驗。企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量檢驗,簡稱生產(chǎn)檢驗,是指生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部的檢驗,又稱生產(chǎn)方(或第一方)檢驗,它是企業(yè)生產(chǎn)活動的重要組成部分。只有檢驗合格的產(chǎn)品才能待裝入庫。入庫前檢驗的記錄格式可為，產(chǎn)品名稱和規(guī)格相關(guān)信息，送檢和檢驗的時間，送檢和檢驗數(shù)量，合格數(shù)量，自然和非自然報廢數(shù)量。允許未通過檢驗的產(chǎn)品報廢入庫或重新排入工序中返工。同一個生產(chǎn)任務單，產(chǎn)品可能在時段上分批產(chǎn)出，系統(tǒng)支持同一任務的分批檢驗，可按批次和任務單自動計算統(tǒng)計檢驗結(jié)果。