工廠自動化仿真軟件-自動化智能工廠系統(tǒng)軟件

5智能工廠設計思路

5.5智能工廠建設目標

為積極響應國家“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”的五大發(fā)展理念，貫徹落實《中國制造2025》、《鋼鐵工業(yè)調(diào)整升級規(guī)劃(2056-2020 年)》、《國務院關(guān)于積極推進“互聯(lián)網(wǎng)+”行動的指導意見》相關(guān)政策要求，結(jié)合鋼鐵企業(yè)自身面臨的形勢、生產(chǎn)現(xiàn)狀、存在的問題，以及對未來發(fā)展規(guī)劃需求，擬對其工藝流程、綠色環(huán)保、智能制造等方面進行全面優(yōu)化升級改造，將企業(yè)打造成國內(nèi)一流、綠色、智能的生產(chǎn)基地，實現(xiàn)質(zhì)量與效益的雙提升。

互聯(lián)網(wǎng)是個神奇的大網(wǎng)，大數(shù)據(jù)開發(fā)和軟件定制也是一種模式，這里提供最詳細的報價，如果你真的想做，可以來這里，這個手機的開始數(shù)字是一伍扒中間的是壹壹三三最后的是泗柒泗泗，按照順序組合起來就可以找到，我想說的是，除非你想做或者了解這方面的內(nèi)容，如果只是湊熱鬧的話，就不要來了。

企業(yè)進行智能工廠建設后，從原料到產(chǎn)成品整條生產(chǎn)線實現(xiàn)調(diào)度集中管控，智能化扁平管理，生產(chǎn)組織簡單高效，能源消耗和污染物排放全面穩(wěn)定達標，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠性水平大幅提高，全工序噸鋼成本下降，提高公司的競爭力。智能工廠建設的目標如下：

(5)通過企業(yè)信息化，引進先進管理模式，實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)代化管理。

(2)以精簡高效的業(yè)務架構(gòu)為基礎(chǔ)、合理流暢的管理流程為導向，以規(guī)范先進的管理標準為依據(jù)，實現(xiàn)管理過程的高度規(guī)范化、科學化。

(5)實現(xiàn)精細化管理、規(guī)范化操作、準時化生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程的動態(tài)實時可觀、可控，提高企業(yè)的響應能力和應變能力，全方位提高企業(yè)整體的市場綜合競爭力。

(4)通過企業(yè)信息系統(tǒng)的完善，逐步建立兩化深度融合的“數(shù)字化智能工廠”。

5.2智能工廠整體設計理念

基于“綠色、智能”的建設理念，按照《國家智能制造標準體系建設指南》的建設思路與目標，同時借鑒德國“工業(yè)4.0” ，美國“智能制造生態(tài)系統(tǒng)”的建設思路，對智能制造工廠進行信息化總體規(guī)劃。

智能制造系統(tǒng)采用“一個中心、一張地圖、一個平臺”的整體設計理念。

圖 5—鋼鐵企業(yè)智能制造體系架構(gòu)圖

一個中心：指提供企業(yè)信息化、智能化系統(tǒng)的基礎(chǔ)支撐平臺，包含企業(yè)的管控中心、云數(shù)據(jù)中心、網(wǎng)絡中心。

管控中心實現(xiàn)企業(yè)主要生產(chǎn)運營業(yè)務的智能化調(diào)度管理，以管控中心的監(jiān)控大屏幕，智能化的信息系統(tǒng)為載體，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)、能源、設備、物流等多種業(yè)務的扁平化、集中化的公司級管控。

云數(shù)據(jù)中心將充分利用云技術(shù)、虛擬化技術(shù)實現(xiàn)對智慧工廠信息化系統(tǒng)的硬件支撐，提供各智能化信息系統(tǒng)所需的服務器資源。

網(wǎng)絡中心將實現(xiàn)對公司所有智能化系統(tǒng)網(wǎng)絡的統(tǒng)一管理，保障公司整體信息網(wǎng)絡、物聯(lián)網(wǎng)的互聯(lián)互通和安全可靠。

上述三個中心(管控中心、云中心、網(wǎng)絡中心)最終將在公司級的管控中心大樓內(nèi)實現(xiàn)合并統(tǒng)一為一個中心，該中心將作為公司日常生產(chǎn)運營的核心大腦所在，公司的管控調(diào)度人員將在此統(tǒng)籌管理整個公司的日常生產(chǎn)運營信息。

圖 2—智能工廠調(diào)度監(jiān)控中心

一張地圖：是整個智能制造體系框架的基礎(chǔ)，充分結(jié)合三維 BIM 技術(shù)，建立和實際工廠同比例大小的三維數(shù)字化工廠地圖，重點體現(xiàn)廠房建筑信息、設備信息、管網(wǎng)信息等內(nèi)容，為構(gòu)建最終的數(shù)字化運營管控平臺奠定基礎(chǔ)。

三維數(shù)字化工廠地圖從企業(yè)的規(guī)劃階段開始籌建，貫穿規(guī)劃、設計、施工建設、竣工交付、運維等整個生命周期，實現(xiàn)數(shù)字化全生命周期管理。

一張地圖配合數(shù)字化工廠管理系統(tǒng)，實現(xiàn)動態(tài)的全流程作業(yè)管控， 智能化設備運維管理等，有效提高企業(yè)管控和調(diào)度效率。通過一張地 圖實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的全面數(shù)字化管理，包括工廠數(shù)字化、車間數(shù)字化、設備和管線數(shù)字化，通過打造與實際工廠相同的虛擬化工廠，實現(xiàn)全生命周期的工廠三維綜合展示、全流程的生產(chǎn)管控、智能化的設備運 維管理、智能化的管網(wǎng)安全監(jiān)控管理、浸入式的操作培訓和考核管理以及應急演練仿真管理等內(nèi)容。創(chuàng)新性的改善鋼鐵企業(yè)傳統(tǒng)的工作方 式，建立起資產(chǎn)管理新觀念，有效的優(yōu)化運營管理制度，提高事故處 理效率。

圖 5—智能工廠運營管理平臺

一個平臺：即建立公司級的生產(chǎn)、能源、物流、設備等主要業(yè)務的集中數(shù)字化運營管控平臺，融合企業(yè)的各級信息化系統(tǒng)數(shù)據(jù)信息， 以三維的數(shù)字化工廠地圖為基礎(chǔ)，作為公司級的管理看板為各級管理層提供企業(yè)重點的生產(chǎn)指標運營信息，是智慧工廠的運營管理核心。

該數(shù)字化平臺將作為企業(yè)的全方位運營數(shù)據(jù)來源，整合提取經(jīng)營、生產(chǎn)、能源、設備、物流等各業(yè)務數(shù)據(jù)，為構(gòu)建企業(yè)的大數(shù)據(jù)管理和 分析系統(tǒng)提供全方位的數(shù)據(jù)支撐。

圖 5—智能工廠運營管控平臺

5.5智能工廠系統(tǒng)體系架構(gòu)

基于“智能制造、大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)+”以及“集中、簡單、直接、 連續(xù)、流暢、高效”的原則，在企業(yè)戰(zhàn)略地圖和流程管理需求總體框 架下，搭建起穩(wěn)定可靠的設備控制系統(tǒng)、高度自動化的過程控制系統(tǒng)、連續(xù)高效的精益生產(chǎn)系統(tǒng)、集中統(tǒng)一的 ERP 系統(tǒng)、科學嚴謹?shù)臎Q策支持系統(tǒng)以及協(xié)同協(xié)作的網(wǎng)絡辦公系統(tǒng)，實現(xiàn)供產(chǎn)銷一體化的計劃體系、供產(chǎn)銷一體化的執(zhí)行體系、供產(chǎn)銷一體化的跟蹤體系、供產(chǎn)銷一體化 的平衡體系、互動快捷雙贏的營銷體系、至誠共贏進取的服務體系、動態(tài)高效透明的監(jiān)控體系、科學精細嚴謹?shù)臎Q策體系。

(5)公司管理模式的要點

5)適應集團運營管控的高效復合管控模式。

2)公司對核心業(yè)務單元實施集中管控的運營管控模式。

5)對核心業(yè)務單元按“公司-專業(yè)廠-作業(yè)區(qū)”三級設置管理架構(gòu)，實施管理。

4)公司為生產(chǎn)經(jīng)營管控中心;各專業(yè)廠為成本中心，主要負責執(zhí)行生產(chǎn)計劃，同時保證品種、產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全、設備運行等各項技術(shù)經(jīng)濟指標的實現(xiàn)。

5)建設與企業(yè)同步發(fā)展的信息化系統(tǒng)。通過建設覆蓋全公司各個領(lǐng)域的信息化系統(tǒng)，在公司各個領(lǐng)域管理模式推進的同時，配套實施公司信息系統(tǒng)，為公司現(xiàn)代化管理提供有效支撐手段。

(2)智能工廠系統(tǒng)總體架構(gòu) 智能工廠管理系統(tǒng)功能分為：

第五級商務智能系統(tǒng)(L5);

第四級企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(L4);

第三級生產(chǎn)管理系統(tǒng)(L5);

第二級為過程控制系統(tǒng)(L2);

第一級為基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)(L5)。

圖 5-5 智能工廠系統(tǒng)總體功能架構(gòu)圖

第五層為企業(yè)經(jīng)營決策層，主要是企業(yè)決策支持系統(tǒng)，利用信息化的手段提取企業(yè)采購、銷售以及生產(chǎn)經(jīng)營的重要數(shù)據(jù)，為企業(yè)決策者提供支持;

第四層為企業(yè)資源管理層，針對公司業(yè)務層面的管理，包括公司ERP、辦公自動化 OA，電子商務平臺等，實現(xiàn)對研發(fā)、工藝、財務、成本、人事、資產(chǎn)、客戶等信息處理;在現(xiàn)代企業(yè)管理理論的指導下， 通過信息系統(tǒng)把先進的管理理念和方法固化下來，對企業(yè)的內(nèi)、外部供應鏈進行系統(tǒng)、高效的整合和管理。

第三層為智能制造層，主要負責公司各個業(yè)務生產(chǎn)單元的制造執(zhí)行全過程，從工廠接受產(chǎn)品訂單至產(chǎn)品入庫整個生產(chǎn)過程的管理，重點是生產(chǎn)管理，是企業(yè)信息化和過程自動化之間的核心銜接層。

第二層為過程控制層，是連接生產(chǎn)管理層和基礎(chǔ)自動化層的關(guān)鍵

控制層，主要實現(xiàn)計劃管理、跟蹤及數(shù)據(jù)采集、設定值計算、停機管理和質(zhì)量管理等功能，是機組控制的有效手段。

第一層為基礎(chǔ)自動化層，是直接面向設備的控制層，主要完成各機組的設定值設定、各項參數(shù)控制、數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量控制和設備診斷系統(tǒng)，可獨立進行生產(chǎn)，是生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)。